SLMテクノロジー
01 
SLMテクノロジー意味
選択的レーザー溶融法（SLM）は、レーザーを用いて金属粉末を所定の領域で選択的に溶融・凝固させ、所望の部品を層状に積層する高度な積層造形プロセスです。この技術は主に産業用途で採用されており、特に複雑な金型、個別対応の医療部品、自動車部品の製造において大きな技術的利点をもたらします。
02
SLMテクノロジープロセス原理
SLM（選択的レーザー溶融法）は、選択的レーザー焼結法（SLS）と同様の原理で動作します。レーザーを金属粉末の層に照射し、粉末粒子を選択的に溶融・融合させて固体層を形成します。このプロセスは、最終部品が完成するまで層ごとに繰り返されます。印刷前に、専用のソフトウェアを用いてモデルを準備し、サポート構造を追加します。その後、データはプリンターにエクスポートされ、製造されます。
03
SLMテクノロジー3Dプリントのプロセス
印刷プロセス中、レーザーは金属粉末ベッドに集束光線を照射し、標的領域の粉末を正確に溶融します。溶融金属は冷却時に急速に固化し、固体層を形成します。その後、造形プラットフォームが下降し、新しい粉末層が前の層の上に均一に塗布されます。このプロセスは、部品全体が完成するまで繰り返し続けられます。印刷が終了すると、造形された部品は粉末ベッドから取り出され、余分な粉末が除去され、サポート構造が取り外されます。印刷された部品は、所望の表面仕上げと寸法精度を実現するために、研削や研磨などの後処理工程を経る場合があります。