PTA溶接プロセスでは、水冷銅ノズルを用いて自由アーク柱を圧縮し、エネルギーを集中させてアーク内のガスを完全にイオン化します。このタイプのアークはプラズマアークと呼ばれ、10,000～20,000℃の温度に達することがあります。この高熱によって合金粉末と母材表面の両方が急速に溶融し、高品質の合金溶接層が母材上に形成されます。
レーザークラッディングは、合金粉末を基材の表面に塗布し、高エネルギー密度のレーザービームを用いて基材の薄層と溶融させるプロセスです。これにより、表面に冶金学的に結合した合金コーティングが形成されます。
酸素アセチレン粉末溶接プロセスでは、合金粉末を酸素アセチレン炎で加熱し、溶融または塑性状態に達した後、処理済みのワークピース表面に噴霧・堆積させます。これにより、金属基材上に耐摩耗性、耐腐食性、高温酸化耐性などの特殊な特性を持つ溶接層が形成されます。
