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Le procédé de soudage PTA comprime une colonne d'arc libre à l'aide d'une buse en cuivre refroidie à l'eau, concentrant ainsi l'énergie et ionisant complètement le gaz contenu dans l'arc. Ce type d'arc, appelé arc plasma, peut atteindre des températures de 10 000 à 20 000 °C. La chaleur intense fait rapidement fondre la poudre d'alliage et la surface du matériau de base, formant ainsi une couche de soudure d'alliage de haute qualité sur le substrat.

Le placage laser est un procédé qui consiste à ajouter de la poudre d'alliage à la surface d'un substrat et à la faire fondre avec une fine couche de ce dernier à l'aide d'un faisceau laser à haute densité énergétique. Il en résulte la formation d'un revêtement d'alliage métallurgiquement lié à la surface.

Le procédé de soudage par poudre oxyacétylénique consiste à chauffer la poudre d'alliage avec une flamme oxyacétylénique jusqu'à ce qu'elle fonde ou atteigne un état plastique, puis à la pulvériser et à la déposer sur la surface de la pièce traitée. Il en résulte une couche de soudure sur le substrat métallique aux propriétés particulières, telles que la résistance à l'usure, à la corrosion et à l'oxydation à haute température.