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Atomisation sous vide par induction sous gaz inerte m
Équipement d'atomisation sous gaz inerte par induction sous vide (VIGA)
Nos équipements VIGA sont conçus pour la production de poudres métalliques hautes performances, notamment à base de fer, de nickel, de cobalt, d'aluminium, de cuivre et d'autres alliages avancés. Ces poudres sont largement utilisées dans des secteurs tels que l'aérospatiale, la santé, l'outillage, l'automobile, la machinerie, l'électronique et les nouvelles énergies. Elles sont également idéales pour les applications de fabrication additive (impression 3D), de dépôt par fusion, de placage laser, de projection thermique, de métallurgie des poudres, de pressage isostatique à chaud et autres techniques de fabrication de pointe.

Caractéristiques techniques

  • Haute pureté et constance des performances

    Fonctionnant sous vide, notre procédé VIGA minimise les inclusions de gaz et les impuretés, produisant des poudres de haute pureté et de qualité constante, garantissant des performances exceptionnelles dans toutes les applications.

  • Poudre de qualité supérieure

    Notre technologie d'atomisation avancée, utilisant des buses à aérosols libres ou à couplage serré, produit des poudres présentant une excellente sphéricité et un contrôle précis de la granulométrie. Il en résulte des poudres très uniformes et de haute qualité, conformes aux normes industrielles les plus strictes.

  • Refroidissement rapide pour des propriétés améliorées

    Avec des vitesses de refroidissement allant de 10³ à 10⁶ K/s, notre procédé VIGA assure une solidification rapide des gouttelettes. Cela crée de fines structures microcristallines, améliorant la résistance, les performances et la fiabilité des matériaux pour les applications exigeantes.

  • Simplicité et efficacité opérationnelle

    Notre processus de production est conçu pour une utilisation conviviale et une préparation rapide, permettant une production continue et évolutive. Cela garantit des temps d'arrêt minimisés, une productivité maximale et des opérations rentables.

  • Compatibilité de matériaux divers

    Le processus prend en charge une variété de matériaux d'entrée, y compris des composants en alliage, des alliages maîtres et des déchets de poudre recyclés, garantissant ainsi l'efficacité des ressources et la flexibilité de la production.