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Atomización de gas inerte por inducción al vacío m
Equipo de atomización de gas inerte por inducción al vacío (VIGA)
Nuestros equipos VIGA están diseñados para la producción de polvos metálicos de alto rendimiento, incluyendo polvos a base de hierro, níquel, cobalto, aluminio, cobre y otras aleaciones avanzadas. Estos polvos se utilizan ampliamente en industrias como la aeroespacial, la salud, el utillaje, la automoción, la maquinaria, la electrónica y las nuevas energías. También son ideales para aplicaciones en fabricación aditiva (impresión 3D), deposición por fusión, revestimiento láser, pulverización térmica, pulvimetalurgia, prensado isostático en caliente y otras técnicas de fabricación de vanguardia.

Características técnicas

  • Alta pureza y consistencia de rendimiento

    Al operar en condiciones de vacío, nuestro proceso VIGA minimiza las inclusiones de gas y las impurezas, produciendo polvos con alta pureza y calidad constante, lo que garantiza un rendimiento excepcional en todas las aplicaciones.

  • Calidad de polvo superior

    Nuestra avanzada tecnología de atomización, con boquillas de aerosol acopladas firmemente o libres, produce polvos con excelente esfericidad y un control preciso del tamaño de partícula. Esto da como resultado polvos altamente uniformes y de alta calidad que cumplen con los estrictos estándares de la industria.

  • Enfriamiento rápido para propiedades mejoradas

    Con velocidades de enfriamiento de entre 10³ y 10⁶ K/s, nuestro proceso VIGA garantiza una rápida solidificación de las gotas. Esto crea estructuras microcristalinas finas, mejorando la resistencia, el rendimiento y la fiabilidad del material para aplicaciones exigentes.

  • Simplicidad y eficiencia operativa

    Nuestro proceso de producción está diseñado para una operación intuitiva y una preparación rápida, lo que permite una producción continua y escalable. Esto garantiza tiempos de inactividad mínimos, máxima productividad y operaciones rentables.

  • Compatibilidad de diversos materiales

    El proceso admite una variedad de materiales de entrada, incluidos componentes de aleación, aleaciones maestras y desechos de polvo reciclado, lo que garantiza la eficiencia de los recursos y la flexibilidad de producción.