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Vakuuminduktions-Inertgaszerstäubung m
Vakuuminduktions-Inertgaszerstäubungsanlage (VIGA)
Unsere VIGA-Anlagen sind für die Herstellung von Hochleistungsmetallpulvern konzipiert, darunter Pulver auf Eisen-, Nickel-, Kobalt-, Aluminium- und Kupferbasis sowie weitere fortschrittliche Legierungen. Diese Pulver finden breite Anwendung in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, dem Gesundheitswesen, dem Werkzeugbau, der Automobilindustrie, dem Maschinenbau, der Elektronik und der erneuerbaren Energien. Sie eignen sich außerdem ideal für Anwendungen in der additiven Fertigung (3D-Druck), der Schmelzbeschichtung, dem Laserauftragschweißen, dem thermischen Spritzen, der Pulvermetallurgie, dem heißisostatischen Pressen und anderen hochmodernen Fertigungsverfahren.

Technische Eigenschaften

  • Hohe Reinheit und Leistungskonsistenz

    Unser VIGA-Prozess läuft unter Vakuumbedingungen und minimiert Gaseinschlüsse und Verunreinigungen. Dadurch entstehen Pulver mit hoher Reinheit und gleichbleibender Qualität, die eine außergewöhnliche Leistung bei allen Anwendungen gewährleisten.

  • Überlegene Pulverqualität

    Unsere fortschrittliche Zerstäubungstechnologie mit eng gekoppelten oder freien Aerosoldüsen erzeugt Pulver mit hervorragender Sphärizität und präziser Partikelgrößenkontrolle. Das Ergebnis sind äußerst gleichmäßige und hochwertige Pulver, die strengen Industriestandards entsprechen.

  • Schnelle Abkühlung für verbesserte Eigenschaften

    Mit Abkühlraten von 10³ bis 10⁶ K/s sorgt unser VIGA-Verfahren für eine schnelle Tropfenverfestigung. Dadurch entstehen feine mikrokristalline Strukturen, die die Materialfestigkeit, Leistung und Zuverlässigkeit für anspruchsvolle Anwendungen verbessern.

  • Einfachheit und betriebliche Effizienz

    Unser Produktionsprozess ist auf benutzerfreundliche Bedienung und schnelle Vorbereitung ausgelegt und ermöglicht eine kontinuierliche und skalierbare Produktion. Dies gewährleistet minimierte Ausfallzeiten, maximale Produktivität und einen kosteneffizienten Betrieb.

  • Vielfältige Materialkompatibilität

    Der Prozess berücksichtigt eine Vielzahl von Eingangsmaterialien, darunter Legierungskomponenten, Vorlegierungen und recycelte Pulverabfälle, und gewährleistet so Ressourceneffizienz und Produktionsflexibilität.