Italian
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Italian Danish Indonesian Polish Malay Persian
Leave Your Message
Atomizzazione a gas inerte a induzione sotto vuoto m
Apparecchiature per l'atomizzazione a gas inerte a induzione sotto vuoto (VIGA)
Le nostre apparecchiature VIGA sono progettate per la produzione di polveri metalliche ad alte prestazioni, tra cui polveri a base di ferro, nichel, cobalto, alluminio, rame e altre leghe avanzate. Queste polveri sono ampiamente utilizzate in settori come l'aerospaziale, la sanità, l'utensileria, l'automotive, i macchinari, l'elettronica e le nuove energie. Sono inoltre ideali per applicazioni di produzione additiva (stampa 3D), deposizione per fusione, deposizione laser, spruzzatura termica, metallurgia delle polveri, pressatura isostatica a caldo e altre tecniche di produzione all'avanguardia.

Caratteristiche tecniche

  • Elevata purezza e coerenza delle prestazioni

    Operando in condizioni di vuoto, il nostro processo VIGA riduce al minimo le inclusioni di gas e le impurità, producendo polveri con elevata purezza e qualità costante, garantendo prestazioni eccezionali in tutte le applicazioni.

  • Polvere di qualità superiore

    La nostra avanzata tecnologia di atomizzazione, con ugelli aerosol ad accoppiamento stretto o libero, produce polveri con un'eccellente sfericità e un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. Ciò si traduce in polveri altamente uniformi e di alta qualità, che soddisfano i rigorosi standard di settore.

  • Raffreddamento rapido per proprietà migliorate

    Con velocità di raffreddamento che vanno da 10³ a 10⁶ K/s, il nostro processo VIGA garantisce una rapida solidificazione delle gocce. Questo crea strutture microcristalline fini, migliorando la resistenza, le prestazioni e l'affidabilità del materiale per applicazioni complesse.

  • Semplicità ed efficienza operativa

    Il nostro processo produttivo è progettato per un funzionamento intuitivo e una preparazione rapida, consentendo una produzione continua e scalabile. Ciò garantisce tempi di fermo ridotti al minimo, massima produttività e operazioni economicamente vantaggiose.

  • Compatibilità con diversi materiali

    Il processo accetta una varietà di materiali di input, tra cui componenti in lega, leghe madri e rottami di polvere riciclata, garantendo efficienza delle risorse e flessibilità produttiva.