SLM-Technologie Centurion Material Innovation Inc.

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SLM-TechnologieDefinition

Selektives Laserschmelzen (SLM) ist ein fortschrittliches additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Laser Metallpulver in einem vordefinierten Bereich selektiv schmilzt und verfestigt, wodurch das gewünschte Bauteil Schicht für Schicht aufgebaut wird. Diese Technologie wird vorwiegend in industriellen Anwendungen eingesetzt und bietet erhebliche technische Vorteile, insbesondere bei der Herstellung komplexer Formen, personalisierter medizinischer Komponenten und Automobilteile.

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SLM-TechnologieVerfahrensprinzip

SLM, auch bekannt als selektives Laserschmelzen, funktioniert ähnlich wie selektives Lasersintern (SLS). Ein Laser wird auf ein Metallpulverbett gerichtet und schmilzt die Pulverpartikel selektiv zu einer festen Schicht. Dieser Vorgang wird Schicht für Schicht wiederholt, bis das fertige Teil hergestellt ist. Vor dem Drucken wird das Modell vorbereitet und mithilfe einer speziellen Software Stützstrukturen hinzugefügt. Die Daten werden anschließend zur Fertigung an den Drucker exportiert.

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SLM-Technologie3D-Druckverfahren

Während des Druckvorgangs sendet der Laser einen fokussierten Lichtstrahl auf das Metallpulverbett und schmilzt das Pulver präzise an den Zielstellen. Das geschmolzene Metall erstarrt beim Abkühlen schnell und bildet eine feste Schicht. Anschließend wird die Bauplattform abgesenkt und eine neue Pulverschicht gleichmäßig über die vorherige verteilt. Dieser Prozess wird iterativ fortgesetzt, bis das gesamte Teil fertiggestellt ist. Nach Abschluss des Druckvorgangs wird das fertige Teil aus dem Pulverbett entnommen, überschüssiges Pulver entfernt und alle Stützstrukturen abgelöst. Das gedruckte Teil kann zusätzlichen Nachbearbeitungsschritten wie Schleifen und Polieren unterzogen werden, um die gewünschte Oberflächengüte und Maßgenauigkeit zu erreichen.