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Beim PTA-Schweißverfahren wird mithilfe einer wassergekühlten Kupferdüse eine freie Lichtbogensäule komprimiert, wodurch die Energie konzentriert und das Gas im Lichtbogen vollständig ionisiert wird. Dieser Lichtbogentyp wird als Plasmalichtbogen bezeichnet und kann Temperaturen von 10.000 bis 20.000 °C erreichen. Die intensive Hitze schmilzt sowohl das Legierungspulver als auch die Oberfläche des Grundmaterials schnell auf und bildet eine hochwertige Legierungsschweißschicht auf dem Substrat.

Beim Laserauftragschweißen wird Legierungspulver auf die Oberfläche eines Substrats aufgetragen und mithilfe eines energiereichen Laserstrahls mit einer dünnen Schicht des Substrats verschmolzen. Dadurch bildet sich auf der Oberfläche eine metallurgisch gebundene Legierungsschicht.

Beim Sauerstoff-Acetylen-Pulverschweißen wird Legierungspulver mit einer Sauerstoff-Acetylen-Flamme erhitzt, bis es schmilzt oder einen plastischen Zustand erreicht. Anschließend wird es auf die behandelte Werkstückoberfläche gesprüht und aufgetragen. Dadurch entsteht auf dem Metallsubstrat eine Schweißschicht mit besonderen Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen.