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304L Edelstahlpulver

Edelstahlpulver 304L (UNS S30403) ist ein korrosionsbeständiges Material mit guter Eigenschaftsstabilität unter 540 °C. Diese kohlenstoffarme Variante der Güteklasse 304 bietet die Vorteile von austenitischem Edelstahl und eignet sich daher hervorragend für verschiedene Herstellungsverfahren.

    Spezifikationen für Edelstahlpulver 304L


    Edelstahl 304L Powder SSpezifikationen

    304L Edelstahlpulver für MIM-Verfahren

    Attribut

    Details

    Morphologie

    Kugelförmig, unregelmäßig

    Morphologie

    Kugelförmig, unregelmäßig

    Partikelgrößen

    0–25 μm

    Partikelgrößen

    15-53 μm

     

    Scheinbare Dichte

    ≥3,9 g/cm3

    Eigenschaften von 304L Edelstahl-MIM-Teilen

    Hall-Flussrate

    Dichte

    97 bis 99 %
    (7,79–7,85 g/cm3)

     

     

    Zugfestigkeit (MPa)

    ≥520Mpa

     

     

    Streckgrenze (MPa)

    ≥205 MPa

     

     

    Verlängerung

    ≥40 %

     

     

    Härte

    ≤187HB oder ≤90HRB,
    oder ≤200HV

     

     

    Oberflächenrauheit (Ra)

    0,8-1,6

    Benutzerdefinierte Größenverteilungen und kontrollierte Zusammensetzung verfügbar.

    Chemische Zusammensetzung von Edelstahl 304L


    CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG

    Chrom

    18 - 20%

    Kohlenstoff

    0,03 % max.

    Nickel

    8 - 12%

    Schwefel

    0,03 % max.

    Mangan

    2% max

    Phosphor

    0,045 % max.

    Silizium

    1% max

    Eisen

    Anwendungen von 304L Edelstahlpulver


    1. Additive Fertigung (3D-Druck)
    Verfahren: Selektives Laserschmelzen (SLM), Elektronenstrahlschmelzen (EBM).
    Vorteile: Niedriger Kohlenstoffgehalt (0,03 %) minimiert die Karbidausscheidung und eignet sich daher für geschweißte Komponenten.
    Typische Produkte: Luft- und Raumfahrtkomponenten,medizinische Implantate (Nachbearbeitung erforderlich), kundenspezifische Industrieteile.

    2. Metallspritzguss (MIM)
    Vorteile: Ideal für kleine, komplexe Teile mit hoher Präzision.
    Typische Produkte: Uhrengehäuse, chirurgische Instrumente, elektronische Steckverbinder.

    3. Oberflächentechnik & Beschichtungen
    Techniken: Thermisches Spritzen (Plasma, HVOF) zur Oberflächenveredelung.
    Vorteile: Verbessert die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit.
    Anwendungen: Chemische Verarbeitungsgeräte, Schiffskomponenten.

    4. Pulvermetallurgie (PM)
    Verfahren: Pressen und Sintern zur Herstellung endkonturnaher Teile.
    Vorteile: Hohe Materialeffizienz, kostengünstig für die Massenproduktion.
    Typische Produkte: Kraftstoffeinspritzdüsen, Filter und korrosionsbeständige Flansche für Kraftfahrzeuge.

    5. Chemie- und Energieindustrie
    Eigenschaften: Beständig gegen Säuren und Laugen.
    Anwendungen: Reaktorauskleidungen, Ventile, Pumpenkomponenten.

    6. Forschung & Entwicklung
    Fokus: Legierungsmodifizierung, Verbundwerkstoffe(z. B. keramikverstärkte Pulver).