17-4ph Edelstahlpulver
Chemische Zusammensetzung
Chemische Zusammensetzung (nominal), % | ||||||||||
Fe | C | Cr | Und | Mn | P | S | Mit | Nr. | Für | In |
Bal. | ≤0,07 | 15,5-17,5 | 1 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | 3,0-5,0 | 0,15-0,45 | ≤0,3 | 3,0-5,0 |
Physikalische Eigenschaften
Knetmaterial, typische Werte | |
Dichte | 7,8 g/cm3 |
(0,28 lb/in3) | |
Wärmeleitfähigkeit (H900-Wärmebehandlung getestet bei 149 °C/300 °F) | 17,9 W/mK |
Wärmeausdehnungskoeffizient* | 10,8 μm/m°K |
Schmelzbereich | 1.404–1.440 °C |
(1.260–1.280 °C) | |
*Im Bereich von 21–93 °C (70–200 °F)
Mechanische Eigenschaften
Die typischen mechanischen Eigenschaften von mittels Laser Powder Bed Fusion (L-PBF) hergestellten Werkstoffen wurden sowohl im Rohzustand als auch nach Wärmebehandlung bei Raumtemperatur auf Grundlage unabhängiger Untersuchungen bewertet. Die Wärmebehandlung umfasste ein einstündiges Lösungsglühen bei 1.051 °C (1.924 °F) in Wasserstoff, gefolgt von einer einstündigen Alterung bei 482 °C (900 °F) in Stickstoff.
Mechanische Eigenschaften, metrische Einheiten | ||||||
Zustand | Streckgrenze (Rp0,2), MPa | Zugfestigkeit (RM), MPa | Dehnung (A), % | Härte, HV (HRC)* | Dichte, g/cm³ | Dichte, % |
Wie gebaut | 860 | 905 | 20 | 230 (22) | 7.7 | 99 |
Wärmebehandelt | 1.116 | 1.358 | 5.1 | 450 (45) | 7.7 | 99 |
Mechanische Eigenschaften, imperiale Einheiten | ||||||
Zustand | Streckgrenze (Rp0,2), ksi | Zugfestigkeit (RM), ksi | Dehnung (A), % | Härte, HRC* | Dichte, lb/in3 | Dichte, % |
Wie gebaut | 125 | 131 | 20 | 230 (22) | 0,28 | 99 |
Wärmebehandelt | 162 | 197 | 5.1 | 450 (45) | 0,28 | 99 |
*Typische Vickers-Härtegrade (ASTM E92, ISO 6507-1, JIS Z2244, GB/T 4340.1) sowie HRC-Werte (ASTM E18, ISO 6508-1, JIS Z2245, GB/T 230) im Laser-Powder-Bed-Fusion-Verfahren (L-PBF) im Ist-Zustand und unter Wärmebehandlung.
Partikelgrößenverteilung
CMI-Metallpulver für die additive Fertigung (3D-Druck, Rapid Prototyping) werden in verschiedenen Partikelgrößenverteilungen angeboten, die auf spezifische additive Fertigungssysteme abgestimmt sind. Diese Pulver können auch an die individuellen Anforderungen der Endanwendung angepasst werden, einschließlich mechanischer Leistung und Oberflächenbeschaffenheit.
Typische Partikelgrößenverteilungen für die additive Fertigung | |
Prozesstechnologie | Größe (µm) |
Binder Jetting | ≤ 16, ≤ 22, ≤ 32, ≤ 38, ≤ 45 |
Laser-Pulverbettfusion (L-PBF) | 15 bis 53 und 10 bis 45 |
Elektronenstrahl-Pulverbettfusion (E-PBF) | 45 bis 106 |
Direkte Energieabscheidung (DED) | 53 bis 150 |
Pulvereigenschaften und Morphologie
CMI-Metallpulver für die additive Fertigung (3D-Druck, Rapid Prototyping) zeichnen sich durch eine sphärische Morphologie und hohe Packungsdichte aus, die für hervorragende Fließeigenschaften sorgen. Diese Eigenschaften sind für Pulverbettverfahren entscheidend, da sie dazu beitragen, frische Pulverschichten gleichmäßig auf das Bett aufzutragen und so einen konsistenten und einheitlichen Teileaufbau zu gewährleisten.
Bei Blown-Pulver-Verfahren sorgt eine gute Fließfähigkeit für gleichmäßige Aufbauraten. Eine präzise Kontrolle der Partikelgrößenverteilung verbessert die Fließeigenschaften zusätzlich. Sauerstoffarme Pulver tragen zu sauberen Mikrostrukturen und minimalen Einschlüssen in den fertigen Bauteilen bei.