17-4ph 스테인리스 스틸 파우더
화학 성분
화학 조성(명목), % | ||||||||||
철 | 기음 | 크 | 그리고 | 민 | 피 | 에스 | 와 함께 | 아니요 | 을 위한 | ~ 안에 |
발 | ≤0.07 | 15.5-17.5 | 1 | ≤1.0 | ≤0.04 | ≤0.03 | 3.0-5.0 | 0.15-0.45 | ≤0.3 | 3.0-5.0 |
물리적 특성
단조 소재, 일반적인 값 | |
밀도 | 7.8g/cm3 |
(0.28파운드/인치3) | |
열전도도(H900 열처리 149°C/300°F에서 테스트) | 17.9 와트/mK |
열팽창계수* | 10.8 μm/m°K |
용융 범위 | 1,404–1,440°C |
(2,559–2,624°F) | |
*21~93°C(70~200°F) 범위
기계적 성질
레이저 파우더 베드 퓨전(L-PBF)으로 제조된 소재의 일반적인 기계적 특성은 독립적인 연구를 바탕으로 실온에서 제작 상태 및 열처리 조건에서 평가되었습니다. 열처리는 수소 분위기에서 1,051°C(1,924°F)에서 1시간 동안 용액 어닐링한 후, 질소 분위기에서 482°C(900°F)에서 1시간 동안 시효 처리하는 과정을 거쳤습니다.
기계적 성질, 미터법 단위 | ||||||
상태 | 항복강도(Rp0.2), MPa | 인장강도(R중), MPa | 신장률(A), % | 경도, HV(HRC)* | 밀도, g/cc | 밀도, % |
건축된 대로 | 860 | 905 | 20 | 230(22) | 7.7 | 99 |
열처리 | 1,116 | 1,358 | 5.1 | 450(45) | 7.7 | 99 |
기계적 특성, 영국식 단위 | ||||||
상태 | 항복강도(Rp0.2), 크시 | 인장강도(R중), 크시 | 신장률(A), % | 경도, HRC* | 밀도, lb/in3 | 밀도, % |
건축된 대로 | 125 | 131 | 20 | 230(22) | 0.28 | 99 |
열처리 | 162 | 197 | 5.1 | 450(45) | 0.28 | 99 |
*일반적인 비커스 경도 수준(ASTM E92, ISO 6507-1, JIS Z2244, GB/T 4340.1) 및 레이저-파우더 베드 융합(L-PBF) 실제 제작 및 열처리 조건에서의 HRC 값(ASTM E18, ISO 6508-1, JIS Z2245, GB/T 230)입니다.
입자 크기 분포
적층 제조(3D 프린팅, 쾌속 조형)용 CMI 금속 분말은 다양한 입자 크기 분포로 제공되며, 특정 적층 제조 시스템에 맞춰 맞춤 제작됩니다. 또한, 이러한 분말은 기계적 성능 및 표면 마감을 포함한 최종 용도의 고유한 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작될 수 있습니다.
첨가 제조를 위한 일반적인 입자 크기 분포 | |
공정 기술 | 크기(µm) |
바인더 제팅 | ≤ 16, ≤ 22, ≤ 32, ≤ 38, ≤ 45 |
레이저-파우더 베드 퓨전(L-PBF) | 15~53세, 10~45세 |
전자빔 - 분말층 융합(E-PBF) | 45에서 106까지 |
직접 에너지 증착(DED) | 53에서 150까지 |
분말 특성 및 형태
적층 제조(3D 프린팅, 쾌속 조형)용 CMI 금속 분말은 구형 형태와 높은 충진 밀도를 특징으로 하며, 이는 우수한 유동성을 제공합니다. 이러한 특성은 분말 베드 공정에 매우 중요한데, 분말 층을 베드에 균일하게 도포하여 일관되고 균일한 부품 조형을 보장하는 데 도움이 되기 때문입니다.
블로운 파우더 공정에서 우수한 유동성은 균일한 성형 속도를 보장합니다. 입자 크기 분포를 정밀하게 제어하면 유동성이 더욱 향상됩니다. 저산소 파우더는 최종 부품의 미세 구조를 깨끗하게 유지하고 불순물 함량을 최소화하는 데 기여합니다.