Poudre d'acier inoxydable 17-4ph
Composition chimique
Composition chimique (nominale), % | ||||||||||
Fe | C | Cr | Et | Mn | P | S | Avec | Nb | Pour | Dans |
Bal. | ≤0,07 | 15,5-17,5 | 1 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | 3,0-5,0 | 0,15-0,45 | ≤0,3 | 3,0-5,0 |
Propriétés physiques
Matériau travaillé, valeurs typiques | |
Densité | 7,8 g/cm3 |
(0,28 lb/po3) | |
Conductivité thermique (traitement thermique H900 testé à 149°C/300°F) | 17,9 W/mK |
Coefficient de dilatation thermique* | 10,8 μm/m°K |
Plage de fusion | 1 404–1 440 °C |
(2 559–2 624 °F) | |
*Dans la plage de 21 à 93 °C (70 à 200 °F)
Propriétés mécaniques
Les propriétés mécaniques typiques des matériaux produits par fusion laser sur lit de poudre (L-PBF), en conditions réelles et après traitement thermique, ont été évaluées à température ambiante, sur la base de recherches indépendantes. Le traitement thermique impliquait un recuit de mise en solution à 1 051 °C (1 924 °F) pendant une heure sous hydrogène, suivi d'un vieillissement à 482 °C (900 °F) pendant une heure sous azote.
Propriétés mécaniques, unités métriques | ||||||
Condition | Limite d'élasticité (Rp0,2), MPa | Résistance à la traction (Rm), MPa | Allongement (A), % | Dureté, HV (HRC)* | Densité, g/cc | Densité, % |
Tel que construit | 860 | 905 | 20 | 230 (22) | 7.7 | 99 |
Traité thermiquement | 1 116 | 1 358 | 5.1 | 450 (45) | 7.7 | 99 |
Propriétés mécaniques, unités impériales | ||||||
Condition | Limite d'élasticité (Rp0,2), ksi | Résistance à la traction (Rm), ksi | Allongement (A), % | Dureté, HRC* | Densité, lb/po3 | Densité, % |
Tel que construit | 125 | 131 | 20 | 230 (22) | 0,28 | 99 |
Traité thermiquement | 162 | 197 | 5.1 | 450 (45) | 0,28 | 99 |
*Niveaux de dureté Vicker typiques (ASTM E92, ISO 6507-1, JIS Z2244, GB/T 4340.1) ainsi que valeurs HRC (ASTM E18, ISO 6508-1, JIS Z2245, GB/T 230) dans les conditions de fabrication et de traitement thermique de la fusion laser sur lit de poudre (L-PBF).
Distribution granulométrique
Les poudres métalliques CMI pour la fabrication additive (impression 3D, prototypage rapide) sont proposées dans une variété de granulométries, adaptées aux systèmes de fabrication additive spécifiques. Ces poudres peuvent également être adaptées aux exigences spécifiques de l'application finale, notamment en termes de performances mécaniques et d'état de surface.
Distributions granulométriques typiques pour la fabrication additive | |
Technologie des procédés | Taille (µm) |
Projection de liant | ≤ 16, ≤ 22, ≤ 32, ≤ 38, ≤ 45 |
Laser - Fusion sur lit de poudre (L-PBF) | 15 à 53 et 10 à 45 |
Faisceau d'électrons - Fusion sur lit de poudre (E-PBF) | 45 à 106 |
Dépôt direct d'énergie (DED) | 53 à 150 |
Caractéristiques et morphologie de la poudre
Les poudres métalliques CMI pour la fabrication additive (impression 3D, prototypage rapide) présentent une morphologie sphérique et une densité de tassement élevée, ce qui leur confère d'excellentes propriétés d'écoulement. Ces caractéristiques sont cruciales pour les procédés sur lit de poudre, car elles permettent d'appliquer uniformément des couches de poudre fraîche sur le lit, garantissant ainsi des pièces fabriquées de manière homogène et uniforme.
Dans les procédés de soufflage de poudre, une bonne fluidité assure des taux de fabrication uniformes. Un contrôle précis de la granulométrie améliore encore les propriétés d'écoulement. Les poudres à faible teneur en oxygène contribuent à des microstructures propres et à des niveaux d'inclusion minimes dans les pièces finales.