Bubuk Baja Tahan Karat 17-4ph
Komposisi kimia
Komposisi kimia (nominal), % | ||||||||||
Fe | C | Bahasa Inggris: Cr | Dan | M N | P | S | Dengan | Catatan | Untuk | Di dalam |
Bal. | ≤0,07 | 15,5-17,5 | 1 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | 3.0-5.0 | 0,15-0,45 | ≤0,3 | 3.0-5.0 |
Sifat fisik
Bahan tempa, nilai tipikal | |
Kepadatan | 7,8 gram/cm3 |
(0,28 pon/inci3) | |
Konduktivitas termal (perlakuan panas H900 diuji pada suhu 149°C/300°F) | 17,9 W/mK |
Koefisien ekspansi termal* | 10,8 mikron/m°K |
Kisaran leleh | 1.404–1.440°C |
(2.559–2.624°F) | |
*Dalam kisaran 21–93°C (70–200°F)
Sifat mekanik
Sifat mekanis umum bahan yang diproduksi oleh Laser Powder Bed Fusion (L-PBF) dalam kondisi siap pakai dan kondisi setelah perlakuan panas dievaluasi pada suhu ruangan, berdasarkan penelitian independen. Perlakuan panas melibatkan pemanasan larutan pada suhu 1.051°C (1.924°F) selama 1 jam dalam hidrogen, diikuti oleh penuaan pada suhu 482°C (900°F) selama 1 jam dalam nitrogen.
Sifat mekanik, satuan metrik | ||||||
Kondisi | Kekuatan hasil (Rhal.0.2), MPa | Kekuatan tarik (RM), MPa | Perpanjangan (A), % | Kekerasan, HV (HRC)* | Kepadatan, g/cc | Kepadatan, % |
Seperti yang dibangun | 860 | tahun 905 | 20 | 230 (22) | 7.7 | 99 |
Diolah dengan panas | 1.116 tahun | 1.358 orang | 5.1 | 450 (45) | 7.7 | 99 |
Sifat mekanik, satuan imperial | ||||||
Kondisi | Kekuatan hasil (Rhal.0.2), ksi | Kekuatan tarik (RM), ksi | Perpanjangan (A), % | Kekerasan, HRC* | Kepadatan, lb/in3 | Kepadatan, % |
Seperti yang dibangun | 125 | 131 | 20 | 230 (22) | 0.28 | 99 |
Diolah dengan panas | 162 | 197 | 5.1 | 450 (45) | 0.28 | 99 |
*Tingkat kekerasan Vicker yang umum (ASTM E92, ISO 6507-1, JIS Z2244, GB/T 4340.1) serta nilai HRC (ASTM E18, ISO 6508-1, JIS Z2245, GB/T 230) pada kondisi Laser - Powder Bed Fusion (L-PBF) sebagaimana dibangun dan diberi perlakuan panas.
Distribusi ukuran partikel
Serbuk logam CMI untuk produksi aditif (pencetakan 3D, pembuatan prototipe cepat) ditawarkan dalam berbagai distribusi ukuran partikel, yang disesuaikan dengan sistem produksi aditif tertentu. Serbuk ini juga dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan unik dari aplikasi akhir, termasuk kinerja mekanis dan penyelesaian permukaan.
Distribusi ukuran partikel tipikal untuk manufaktur aditif | |
Teknologi proses | Ukuran (µm) |
Pengikat jetting | ≤ 16, ≤ 22, ≤ 32, ≤ 38, ≤ 45 |
Laser - Fusi Bedak (L-PBF) | 15 sampai 53 dan 10 sampai 45 |
Berkas elektron - Fusi Bedak Serbuk (E-PBF) | 45 sampai 106 |
Deposisi Energi Langsung (DED) | 53 sampai 150 |
Karakteristik dan morfologi serbuk
Serbuk logam CMI untuk produksi aditif (pencetakan 3D, pembuatan prototipe cepat) memiliki morfologi bulat dan kepadatan pengepakan tinggi, yang memberikan sifat alir yang sangat baik. Karakteristik ini penting untuk proses pembuatan lapisan serbuk, karena membantu menerapkan lapisan serbuk baru secara merata ke lapisan, memastikan pembuatan komponen yang konsisten dan seragam.
Dalam proses serbuk tiup, kemampuan alir yang baik memastikan laju pembentukan yang seragam. Kontrol yang tepat atas distribusi ukuran partikel semakin meningkatkan sifat alir. Serbuk rendah oksigen berkontribusi pada struktur mikro yang bersih dan tingkat inklusi minimal pada bagian akhir.