17-4ph Порошок из нержавеющей стали
Химический состав
Химический состав (номинальный), % | ||||||||||
Фе | С | Кр | И | Мн | П | С | С | Кол-во | Для | В |
Бал. | ≤0,07 | 15,5-17,5 | 1 | ≤1.0 | ≤0,04 | ≤0,03 | 3.0-5.0 | 0,15-0,45 | ≤0,3 | 3.0-5.0 |
Физические свойства
Кованый материал, типичные значения | |
Плотность | 7,8 г/см33 |
(0,28 фунта/дюйм)3) | |
Теплопроводность (термическая обработка H900 испытана при 149°C/300°F) | 17,9 Вт/мК |
Коэффициент теплового расширения* | 10,8 мкм/м°К |
Диапазон плавления | 1404–1440°С |
(2559–2624°F) | |
*В диапазоне 21–93°C (70–200°F)
Механические свойства
Типичные механические свойства материалов, полученных методом лазерной порошковой плавки (L-PBF) как в исходном состоянии, так и после термообработки, оценивались при комнатной температуре на основе независимых исследований. Термообработка включала отжиг на твердый раствор при температуре 1051°C (1924°F) в течение 1 часа в водороде с последующим старением при температуре 482°C (900°F) в течение 1 часа в азоте.
Механические свойства, метрические единицы | ||||||
Состояние | Предел текучести (Rр0.2), МПа | Прочность на растяжение (Rм), МПа | Удлинение (А), % | Твёрдость, HV (HRC)* | Плотность, г/см3 | Плотность, % |
Как построено | 860 | 905 | 20 | 230 (22) | 7.7 | 99 |
Термически обработанный | 1,116 | 1,358 | 5.1 | 450 (45) | 7.7 | 99 |
Механические свойства, имперские единицы | ||||||
Состояние | Предел текучести (Rр0.2), кси | Прочность на растяжение (Rм), кси | Удлинение (А), % | Твёрдость, HRC* | Плотность, фунт/дюйм3 | Плотность, % |
Как построено | 125 | 131 | 20 | 230 (22) | 0,28 | 99 |
Термически обработанный | 162 | 197 | 5.1 | 450 (45) | 0,28 | 99 |
*Типичные уровни твердости по Виккерсу (ASTM E92, ISO 6507-1, JIS Z2244, GB/T 4340.1), а также значения HRC (ASTM E18, ISO 6508-1, JIS Z2245, GB/T 230) в состоянии изготовления и после термообработки методом лазерной сварки в порошковой среде (L-PBF).
Распределение размера частиц
Металлические порошки CMI для аддитивного производства (3D-печать, быстрое прототипирование) предлагаются в различных распределениях размеров частиц, адаптированных под конкретные системы аддитивного производства. Эти порошки также могут быть адаптированы для удовлетворения уникальных требований конечного применения, включая механические характеристики и качество поверхности.
Типичное распределение размеров частиц для аддитивного производства | |
Технология процесса | Размер (мкм) |
Струйная подача связующего вещества | ≤ 16, ≤ 22, ≤ 32, ≤ 38, ≤ 45 |
Лазер - Сплавление порошкового слоя (L-PBF) | 15-53 и 10-45 |
Электронный луч - сплавление в порошковой подложке (E-PBF) | 45-106 |
Прямое Депонирование Энергии (DED) | 53-150 |
Характеристики и морфология порошка
Металлические порошки CMI для аддитивного производства (3D-печать, быстрое прототипирование) имеют сферическую морфологию и высокую плотность упаковки, что обеспечивает превосходные свойства текучести. Эти характеристики имеют решающее значение для процессов в порошковом слое, поскольку они помогают равномерно наносить свежие слои порошка на слой, обеспечивая единообразное и однородное построение деталей.
В процессах с использованием выдувного порошка хорошая текучесть обеспечивает равномерную скорость наращивания. Точный контроль распределения размеров частиц дополнительно улучшает свойства текучести. Порошки с низким содержанием кислорода способствуют получению чистых микроструктур и минимальных уровней включений в конечных деталях.