Proszek ze stali nierdzewnej 17-4ph
Skład chemiczny
Skład chemiczny (nominalny), % | ||||||||||
Fe | C | Kr | I | Mn | P | S | Z | Uwaga | Dla | W |
Bal. | ≤0,07 | 15,5-17,5 | 1 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | 3,0-5,0 | 0,15-0,45 | ≤0,3 | 3,0-5,0 |
Właściwości fizyczne
Materiał kuty, wartości typowe | |
Gęstość | 7,8 g/cm33 |
(0,28 funta na cal)3) | |
Przewodność cieplna (obróbka cieplna H900 testowana w temperaturze 149°C/300°F) | 17,9 W/mK |
Współczynnik rozszerzalności cieplnej* | 10,8 μm/m°K |
Zakres topnienia | 1404–1440°C |
(2559–2624°F) | |
*W zakresie 21–93°C (70–200°F)
Właściwości mechaniczne
Typowe właściwości mechaniczne materiałów wytwarzanych metodą Laser Powder Bed Fusion (L-PBF) zarówno w warunkach rzeczywistych, jak i poddanych obróbce cieplnej, oceniono w temperaturze pokojowej, na podstawie niezależnych badań. Obróbka cieplna obejmowała wyżarzanie w roztworze w temperaturze 1051°C (1924°F) przez 1 godzinę w wodorze, a następnie starzenie w temperaturze 482°C (900°F) przez 1 godzinę w azocie.
Właściwości mechaniczne, jednostki metryczne | ||||||
Stan | Wytrzymałość na rozciąganie (Rp0.2), MPa | Wytrzymałość na rozciąganie (RM), MPa | Wydłużenie (A), % | Twardość, HV (HRC)* | Gęstość, g/cm3 | Gęstość, % |
Jak zbudowano | 860 | 905 | 20 | 230 (22) | 7.7 | 99 |
Poddany obróbce cieplnej | 1,116 | 1,358 | 5.1 | 450 (45) | 7.7 | 99 |
Właściwości mechaniczne, jednostki imperialne | ||||||
Stan | Wytrzymałość na rozciąganie (Rp0.2), ksi | Wytrzymałość na rozciąganie (RM), ksi | Wydłużenie (A), % | Twardość, HRC* | Gęstość, funt/cal3 | Gęstość, % |
Jak zbudowano | 125 | 131 | 20 | 230 (22) | 0,28 | 99 |
Poddany obróbce cieplnej | 162 | 197 | 5.1 | 450 (45) | 0,28 | 99 |
*Typowe poziomy twardości Vickersa (ASTM E92, ISO 6507-1, JIS Z2244, GB/T 4340.1) oraz wartości HRC (ASTM E18, ISO 6508-1, JIS Z2245, GB/T 230) w stanie gotowym i poddanym obróbce cieplnej metodą laserowego zgrzewania proszkowego (L-PBF).
Dystrybucja wielkości cząstek
Proszki metalowe CMI do produkcji addytywnej (drukowanie 3D, szybkie prototypowanie) są oferowane w różnych rozkładach wielkości cząstek, dostosowanych do konkretnych systemów produkcji addytywnej. Proszki te można również dostosować do unikalnych wymagań końcowego zastosowania, w tym wydajności mechanicznej i wykończenia powierzchni.
Typowe rozkłady wielkości cząstek dla produkcji addytywnej | |
Technologia procesowa | Rozmiar (µm) |
Natryskiwanie spoiwa | ≤ 16, ≤ 22, ≤ 32, ≤ 38, ≤ 45 |
Laser - Fuzja proszkowa (L-PBF) | od 15 do 53 i od 10 do 45 |
Wiązka elektronów - Fuzja proszkowa (E-PBF) | 45 do 106 |
Bezpośrednie osadzanie energii (DED) | 53 do 150 |
Charakterystyka i morfologia proszku
Proszki metalowe CMI do produkcji addytywnej (drukowanie 3D, szybkie prototypowanie) charakteryzują się morfologią sferyczną i wysoką gęstością upakowania, co zapewnia doskonałe właściwości przepływu. Te cechy są kluczowe dla procesów z łożem proszkowym, ponieważ pomagają równomiernie nakładać świeże warstwy proszku na łoże, zapewniając spójne i jednolite konstrukcje części.
W procesach dmuchania proszków dobra płynność zapewnia równomierne tempo budowy. Precyzyjna kontrola rozkładu wielkości cząstek dodatkowo poprawia właściwości przepływu. Proszki o niskiej zawartości tlenu przyczyniają się do czystych mikrostruktur i minimalnych poziomów inkluzji w końcowych częściach.