Leave Your Message

Technologia MIM

470x6f8r
01

Technologia MIMDefinicja

ikonaxb0

Formowanie wtryskowe metali (MIM) to najnowocześniejsza technologia łącząca metalurgię proszków i formowanie wtryskowe w celu pokonania ograniczeń kształtu i wytrzymałości tradycyjnych metod produkcji. Poprzez mieszanie drobnego proszku metalu ze spoiwem, MIM przełamuje ograniczenia tradycyjnej metalurgii proszków, odlewania ciśnieniowego, formowania tłocznego, odlewania precyzyjnego i części toczonych, umożliwiając produkcję złożonych, wysoce wytrzymałych komponentów o precyzyjnych wymiarach.

W procesie MIM uzyskuje się plastyczną mieszankę proszku metalu i spoiwa za pomocą maszyny mieszającej. Mieszanka ta jest następnie wtryskiwana do form za pomocą maszyny do formowania wtryskowego. Po wtrysku półfabrykaty przechodzą częściowe odtłuszczanie lub odtłuszczanie próżniowe, a następnie są spiekane do postaci surowych półfabrykatów. Części MIM wykazują zalety, takie jak skomplikowane geometrie, niewielkie rozmiary, jednorodność materiału, wysoka wytrzymałość mechaniczna i cienkie ścianki.

1ktd7503
02

Technologia MIMZasada procesu

ikonacsp

Technologia MIM umożliwia produkcję złożonych, precyzyjnych i wysoce wytrzymałych części w dużych ilościach, przy jednoczesnym znacznym zmniejszeniu złożoności i kosztów związanych z tradycyjnymi procesami obróbki metali. Jest ona szczególnie odpowiednia do produkcji małych części mechanicznych o skomplikowanych kształtach i wysokiej precyzji, powszechnie spotykanych w różnych branżach, takich jak elektronika 3C, motoryzacja, lotnictwo, medycyna i dobra konsumpcyjne.


5 na 9a8i64
03

Technologia MIMCharakterystyka procesu

ikona8z1

Kluczowe cechy technologii MIM obejmują:

◉ Formowanie złożonych części w jednym przejściu: MIM umożliwia tworzenie skomplikowanych części w jednym przejściu, zmniejszając potrzebę wtórnego przetwarzania i obniżając ogólne koszty produkcji.
◉ Doskonałe wykończenie powierzchni: MIM pozwala na produkcję części o doskonałej chropowatości powierzchni, co czyni je idealnymi do zastosowań, w których estetyka ma kluczowe znaczenie, np. do produkcji zegarków i artykułów dekoracyjnych.
◉ Lepsze właściwości mechaniczne: Części wykonane metodą MIM wykazują lepsze właściwości mechaniczne w porównaniu do konwencjonalnych produktów metalurgii proszkowej, co zapewnia wysoką wydajność i trwałość.
◉ Wydajna produkcja masowa: MIM umożliwia wydajną masową produkcję części z wieloma gniazdami w jednej formie, zwiększając wydajność i skracając czas realizacji zamówienia.
◉ Uniwersalna kompatybilność materiałowa: W procesie MIM można wykorzystać niemal każdy materiał metalowy, który można przetworzyć na drobny proszek, co zapewnia wszechstronność w doborze materiałów i ich zastosowaniu.