مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4ph
التركيب الكيميائي
التركيب الكيميائي (الاسمية)، % | ||||||||||
الحديد | ج | كر | و | من | ص | س | مع | ملاحظة | ل | في |
بال. | ≤0.07 | 15.5-17.5 | 1 | ≤1.0 | ≤0.04 | ≤0.03 | 3.0-5.0 | 0.15-0.45 | ≤0.3 | 3.0-5.0 |
الخصائص الفيزيائية
المواد المطروقة، القيم النموذجية | |
كثافة | 7.8 جم/سم3 |
(0.28 رطل/بوصة3) | |
الموصلية الحرارية (تم اختبار المعالجة الحرارية H900 عند 149 درجة مئوية / 300 درجة فهرنهايت) | 17.9 واط/متر كلفن |
معامل التمدد الحراري* | 10.8 ميكرومتر/متر°ك |
نطاق الذوبان | 1,404–1,440 درجة مئوية |
(2,559–2,624 درجة فهرنهايت) | |
*في نطاق 21–93 درجة مئوية (70–200 درجة فهرنهايت)
الخصائص الميكانيكية
تم تقييم الخصائص الميكانيكية النموذجية للمواد المُنتجة بتقنية دمج مسحوق الليزر (L-PBF) في كلٍّ من ظروف التصنيع والمعالجة الحرارية عند درجة حرارة الغرفة، بناءً على بحث مستقل. تضمنت المعالجة الحرارية التلدين في محلول عند درجة حرارة 1051 درجة مئوية (1924 درجة فهرنهايت) لمدة ساعة في الهيدروجين، يليه التعتيق عند درجة حرارة 482 درجة مئوية (900 درجة فهرنهايت) لمدة ساعة في النيتروجين.
الخصائص الميكانيكية، الوحدات المترية | ||||||
حالة | قوة الخضوع (Rص0.2), ميجا باسكال | قوة الشد (Rم), ميجا باسكال | الاستطالة (أ)، % | الصلابة، HV (HRC)* | الكثافة، جم/سم مكعب | كثافة، ٪ |
كما تم بناؤه | 860 | 905 | 20 | 230 (22) | 7.7 | 99 |
معالج حراريا | 1,116 | 1,358 | 5.1 | 450 (45) | 7.7 | 99 |
الخصائص الميكانيكية، الوحدات الإمبراطورية | ||||||
حالة | قوة الخضوع (Rص0.2), كسي | قوة الشد (Rم), كسي | الاستطالة (أ)، % | الصلابة، HRC* | الكثافة، رطل/بوصة3 | كثافة، ٪ |
كما تم بناؤه | 125 | 131 | 20 | 230 (22) | 0.28 | 99 |
معالج حراريا | 162 | 197 | 5.1 | 450 (45) | 0.28 | 99 |
*مستويات صلابة فيكرز النموذجية (ASTM E92، ISO 6507-1، JIS Z2244، GB/T 4340.1) بالإضافة إلى قيم HRC (ASTM E18، ISO 6508-1، JIS Z2245، GB/T 230) في ظروف الاندماج الحراري بالليزر - مسحوق السرير (L-PBF).
توزيع حجم الجسيمات
تُقدّم مساحيق CMI المعدنية للتصنيع الإضافي (الطباعة ثلاثية الأبعاد، والنماذج الأولية السريعة) بأحجام جسيمات متنوعة، مُصمّمة خصيصًا لتناسب أنظمة التصنيع الإضافي المُحدّدة. كما يُمكن تصميم هذه المساحيق لتلبية المتطلبات الفريدة للتطبيق النهائي، بما في ذلك الأداء الميكانيكي وتشطيب السطح.
توزيعات حجم الجسيمات النموذجية للتصنيع الإضافي | |
تكنولوجيا العمليات | الحجم (ميكرومتر) |
نفث المجلدات | ≤ 16، ≤ 22، ≤ 32، ≤ 38، ≤ 45 |
الليزر - دمج مسحوق السرير (L-PBF) | من 15 إلى 53 ومن 10 إلى 45 |
شعاع الإلكترون - اندماج مسحوق السرير (E-PBF) | من 45 إلى 106 |
ترسيب الطاقة المباشرة (DED) | من 53 إلى 150 |
خصائص المسحوق وشكله
تتميز مساحيق المعادن من CMI المُستخدمة في التصنيع الإضافي (الطباعة ثلاثية الأبعاد، والنماذج الأولية السريعة) بشكل كروي وكثافة تعبئة عالية، مما يوفر خصائص تدفق ممتازة. تُعد هذه الخصائص أساسية لعمليات فرش المسحوق، حيث تُساعد على توزيع طبقات المسحوق الجديدة بالتساوي على الفرش، مما يضمن بناء أجزاء متناسقًا ومتجانسًا.
في عمليات المسحوق المنفوخ، تضمن السيولة الجيدة معدلات بناء موحدة. كما يُحسّن التحكم الدقيق في توزيع حجم الجسيمات خصائص التدفق. تُسهم المساحيق منخفضة الأكسجين في نظافة البنى الدقيقة وتقليل مستويات الشوائب في الأجزاء النهائية.