پودر فولاد ضد زنگ 17-4ph
ترکیب شیمیایی
ترکیب شیمیایی (اسمی)،٪ | ||||||||||
آهن | سی | کروم | و | منگنز | پ | س | با | توجه | برای | در |
بال | ≤0.07 | ۱۵.۵-۱۷.۵ | ۱ | ≤1.0 | ≤0.04 | ≤0.03 | ۳.۰-۵.۰ | ۰.۱۵-۰.۴۵ | ≤0.3 | ۳.۰-۵.۰ |
خواص فیزیکی
مواد فرفورژه، مقادیر معمول | |
تراکم | ۷.۸ گرم بر سانتیمتر مکعب۳ |
(0.28 پوند بر اینچ مربع)۳) | |
رسانایی حرارتی (عملیات حرارتی H900 در دمای 149 درجه سانتیگراد / 300 درجه فارنهایت آزمایش شده است) | ۱۷.۹ وات بر میلیکلوین |
ضریب انبساط حرارتی* | ۱۰.۸ میکرومولار بر متر درجه کلوین |
محدوده ذوب | ۱۴۰۴–۱۴۴۰ درجه سانتیگراد |
(۲۵۵۹ تا ۲۶۲۴ درجه فارنهایت) | |
*در محدوده ۲۱ تا ۹۳ درجه سانتیگراد (۷۰ تا ۲۰۰ درجه فارنهایت)
خواص مکانیکی
خواص مکانیکی معمول مواد تولید شده توسط روش ذوب بستر پودر لیزری (L-PBF) در هر دو شرایط ساخت اولیه و عملیات حرارتی شده، بر اساس تحقیقات مستقل، در دمای اتاق ارزیابی شدند. عملیات حرارتی شامل آنیل محلولی در دمای 1051 درجه سانتیگراد (1924 درجه فارنهایت) به مدت 1 ساعت در هیدروژن و به دنبال آن پیرسازی در دمای 482 درجه سانتیگراد (900 درجه فارنهایت) به مدت 1 ساعت در نیتروژن بود.
خواص مکانیکی، واحدهای متریک | ||||||
وضعیت | استحکام تسلیم (Rصفحه ۰.۲)، مگاپاسکال | استحکام کششی (Rمتر)، مگاپاسکال | کشیدگی (A)، % | سختی، HV (HRC)* | چگالی، گرم بر سانتیمتر مکعب | چگالی، % |
همانطور که ساخته شده است | ۸۶۰ | ۹۰۵ | ۲۰ | ۲۳۰ (۲۲) | ۷.۷ | ۹۹ |
عملیات حرارتی شده | ۱,۱۱۶ | ۱,۳۵۸ | ۵.۱ | ۴۵۰ (۴۵) | ۷.۷ | ۹۹ |
خواص مکانیکی، واحدهای امپراتوری | ||||||
وضعیت | استحکام تسلیم (Rصفحه ۰.۲)، ksi | استحکام کششی (Rمتر)، ksi | کشیدگی (A)، % | سختی، HRC* | چگالی، پوند بر اینچ مربع۳ | چگالی، % |
همانطور که ساخته شده است | ۱۲۵ | ۱۳۱ | ۲۰ | ۲۳۰ (۲۲) | ۰.۲۸ | ۹۹ |
عملیات حرارتی شده | ۱۶۲ | ۱۹۷ | ۵.۱ | ۴۵۰ (۴۵) | ۰.۲۸ | ۹۹ |
*سطوح معمول سختی ویکرز (ASTM E92، ISO 6507-1، JIS Z2244، GB/T 4340.1) و همچنین مقادیر HRC (ASTM E18، ISO 6508-1، JIS Z2245، GB/T 230) در شرایط ساخت و عملیات حرارتی شده با روش ذوب لیزری-بستر پودری (L-PBF).
توزیع اندازه ذرات
پودرهای فلزی CMI برای تولید افزایشی (چاپ سهبعدی، نمونهسازی سریع) در توزیعهای اندازه ذرات متنوعی ارائه میشوند که متناسب با سیستمهای تولید افزایشی خاص، سفارشیسازی میشوند. این پودرها همچنین میتوانند برای برآورده کردن نیازهای منحصر به فرد کاربرد نهایی، از جمله عملکرد مکانیکی و پرداخت سطح، تنظیم شوند.
توزیع اندازه ذرات معمول برای تولید افزایشی | |
فناوری فرآیند | اندازه (میکرومتر) |
جتینگ بایندر | ۱۶≤، ۲۲≤، ۳۲≤، ۳۸≤، ۴۵≤ |
لیزر - همجوشی بستر پودر (L-PBF) | ۱۵ تا ۵۳ و ۱۰ تا ۴۵ |
پرتو الکترونی - همجوشی بستر پودری (E-PBF) | ۴۵ تا ۱۰۶ |
رسوب مستقیم انرژی (DED) | ۵۳ تا ۱۵۰ |
ویژگیهای پودر و مورفولوژی
پودرهای فلزی CMI برای تولید افزایشی (چاپ سهبعدی، نمونهسازی سریع) دارای مورفولوژی کروی و تراکم بالای بستهبندی هستند که خواص جریان عالی را فراهم میکنند. این ویژگیها برای فرآیندهای بستر پودر بسیار مهم هستند، زیرا به اعمال یکنواخت لایههای پودر تازه روی بستر کمک میکنند و ساخت قطعات با ثبات و یکنواخت را تضمین میکنند.
در فرآیندهای پودر دمشی، جریانپذیری خوب، نرخ ساخت یکنواخت را تضمین میکند. کنترل دقیق بر توزیع اندازه ذرات، خواص جریان را بیشتر بهبود میبخشد. پودرهای کم اکسیژن به ریزساختارهای تمیز و حداقل سطح آخال در قطعات نهایی کمک میکنند.