17-4phステンレス鋼粉末
化学組成
化学組成（公称値）、％ | ||||||||||
鉄 | C | Cr | そして | マン | P | S | と | 注記 | のために | で |
バル。 | ≤0.07 | 15.5～17.5 | 1 | ≤1.0 | ≤0.04 | ≤0.03 | 3.0～5.0 | 0.15～0.45 | ≤0.3 | 3.0～5.0 |
物理的特性
鍛造材料、標準値 | |
密度 | 7.8 g/cm3 |
（0.28ポンド/インチ3） | |
熱伝導率（H900熱処理、149°C/300°Fでテスト済み） | 17.9 W/mK |
熱膨張係数* | 10.8 μm/m°K |
融点範囲 | 1,404～1,440℃ |
（2,559～2,624°F） | |
*21～93℃（70～200°F）の範囲
機械的特性
レーザー粉末床溶融結合（L-PBF）法で製造された材料の典型的な機械的特性は、独自の研究に基づき、室温で、製造直後の状態と熱処理後の状態の両方で評価されました。熱処理は、水素雰囲気中で1,051℃（1,924°F）で1時間の溶体化処理と、窒素雰囲気中で482℃（900°F）で1時間の時効処理で構成されました。
機械的性質、メートル法単位 | ||||||
状態 | 降伏強度（Rp0.2）、MPa | 引張強度（Rメートル）、MPa | 伸び（A）、％ | 硬度、HV（HRC）* | 密度、g/cc | 密度、 ％ |
そのままの状態 | 860 | 905 | 20 | 230 (22) | 7.7 | 99 |
熱処理済み | 1,116 | 1,358 | 5.1 | 450 (45) | 7.7 | 99 |
機械的特性、ヤードポンド法 | ||||||
状態 | 降伏強度（Rp0.2）、ksi | 引張強度（Rメートル）、ksi | 伸び（A）、％ | 硬度、HRC* | 密度、lb/in3 | 密度、 ％ |
そのままの状態 | 125 | 131 | 20 | 230 (22) | 0.28 | 99 |
熱処理済み | 162 | 197 | 5.1 | 450 (45) | 0.28 | 99 |
*レーザー粉末床溶融結合(L-PBF)製造時および熱処理後の状態における標準的なビッカース硬度レベル(ASTM E92、ISO 6507-1、JIS Z2244、GB/T 4340.1)およびHRC値(ASTM E18、ISO 6508-1、JIS Z2245、GB/T 230)。
粒度分布
CMIの積層造形（3Dプリンティング、ラピッドプロトタイピング）向け金属粉末は、様々な粒度分布で提供されており、特定の積層造形システムに合わせてカスタマイズ可能です。また、機械性能や表面仕上げなど、最終用途の固有の要件に合わせてカスタマイズすることも可能です。
積層造形における典型的な粒子サイズ分布 | |
プロセス技術 | サイズ（µm） |
バインダージェッティング | ≤ 16、≤ 22、≤ 32、≤ 38、≤ 45 |
レーザー - 粉末床溶融結合（L-PBF） | 15～53歳と10～45歳 |
電子ビーム粉末床溶融結合法（E-PBF） | 45から106 |
直接エネルギー沈着（DED） | 53から150 |
粉末の特性と形態
積層造形（3Dプリンティング、ラピッドプロトタイピング）用のCMI金属粉末は、球状形態と高い充填密度を特徴としており、優れた流動性を提供します。これらの特性は粉末床プロセスにおいて極めて重要であり、新鮮な粉末層を均一にベッドに塗布することで、均一で安定した部品造形を実現します。
ブロー粉末プロセスでは、良好な流動性が均一な造形速度を保証します。粒子径分布の精密な制御により、流動性はさらに向上します。低酸素粉末は、最終部品における微細構造の清浄性と介在物レベルの最小化に貢献します。