Serbuk Keluli Tahan Karat 17-4ph
Komposisi kimia
Komposisi kimia (nominal), % | ||||||||||
Fe | C | Cr | Dan | Mn | P | S | Dengan | Nb | Untuk | Dalam |
Bal. | ≤0.07 | 15.5-17.5 | 1 | ≤1.0 | ≤0.04 | ≤0.03 | 3.0-5.0 | 0.15-0.45 | ≤0.3 | 3.0-5.0 |
Sifat fizikal
Bahan tempa, nilai tipikal | |
Ketumpatan | 7.8 g/sm3 |
(0.28 lb/in3) | |
Kekonduksian terma (rawatan haba H900 diuji pada 149°C/ 300°F) | 17.9 W/mK |
Pekali pengembangan terma* | 10.8 μm/m°K |
Julat lebur | 1,404–1,440°C |
(2,559–2,624°F) | |
*Dalam julat 21–93°C (70–200°F)
Sifat mekanikal
Sifat mekanikal biasa bahan yang dihasilkan oleh Laser Powder Bed Fusion (L-PBF) dalam kedua-dua keadaan terbina dan dirawat haba telah dinilai pada suhu bilik, berdasarkan penyelidikan bebas. Rawatan haba melibatkan penyepuhlindapan larutan pada 1,051°C (1,924°F) selama 1 jam dalam hidrogen, diikuti dengan penuaan pada 482°C (900°F) selama 1 jam dalam nitrogen.
Sifat mekanikal, unit metrik | ||||||
keadaan | Kekuatan hasil (Rp0.2), MPa | Kekuatan tegangan (Rm), MPa | Pemanjangan (A), % | Kekerasan, HV (HRC)* | Ketumpatan, g/cc | Ketumpatan, % |
Seperti yang dibina | 860 | 905 | 20 | 230 (22) | 7.7 | 99 |
Dirawat haba | 1,116 | 1,358 | 5.1 | 450 (45) | 7.7 | 99 |
Sifat mekanikal, unit imperial | ||||||
keadaan | Kekuatan hasil (Rp0.2), ksi | Kekuatan tegangan (Rm), ksi | Pemanjangan (A), % | Kekerasan, HRC* | Ketumpatan, lb/in3 | Ketumpatan, % |
Seperti yang dibina | 125 | 131 | 20 | 230 (22) | 0.28 | 99 |
Dirawat haba | 162 | 197 | 5.1 | 450 (45) | 0.28 | 99 |
*Tahap Kekerasan Vicker biasa (ASTM E92, ISO 6507-1, JIS Z2244, GB/T 4340.1) serta nilai HRC (ASTM E18, ISO 6508-1, JIS Z2245, GB/T 230) dalam keadaan Laser -PBltF Bed Fusion (L-PBilt-Bed Fusion) sebagai-terbuilt.
Pengagihan saiz zarah
Serbuk logam CMI untuk pembuatan aditif (pencetakan 3D, prototaip pantas) ditawarkan dalam pelbagai pengedaran saiz zarah, disesuaikan untuk disesuaikan dengan sistem pembuatan aditif tertentu. Serbuk ini juga boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan unik aplikasi akhir, termasuk prestasi mekanikal dan kemasan permukaan.
Pengagihan saiz zarah biasa untuk pembuatan bahan tambahan | |
Teknologi proses | Saiz (µm) |
Jetting pengikat | ≤ 16, ≤ 22, ≤ 32, ≤ 38, ≤ 45 |
Laser - Gabungan Katil Serbuk (L-PBF) | 15 hingga 53 dan 10 hingga 45 |
Rasuk elektron - Gabungan Bed Serbuk (E-PBF) | 45 hingga 106 |
Pemendapan Tenaga Langsung (DED) | 53 hingga 150 |
Ciri serbuk dan morfologi
Serbuk logam CMI untuk pembuatan aditif (pencetakan 3D, prototaip pantas) menampilkan morfologi sfera dan ketumpatan pembungkusan tinggi, yang memberikan sifat aliran yang sangat baik. Ciri-ciri ini adalah penting untuk proses katil serbuk, kerana ia membantu menyapu lapisan serbuk segar secara sama rata pada katil, memastikan bahagian yang konsisten dan seragam dibina.
Dalam proses serbuk yang ditiup, kebolehliran yang baik memastikan kadar binaan yang seragam. Kawalan tepat ke atas taburan saiz zarah meningkatkan lagi sifat aliran. Serbuk oksigen rendah menyumbang kepada struktur mikro yang bersih dan tahap kemasukan minimum di bahagian akhir.