熱間等方圧加圧（HIP）技術は、製品を密閉容器に入れ、不活性ガスを充填した後、非常に高い温度（通常は材料の鍛造温度付近）と圧力（通常100～140 MPa）で焼結または緻密化させる技術です。このプロセスにより、製品の焼結または緻密化が可能になります。金属材料の場合、高温では金属の強度が非常に低く、可塑性が非常に高いため、HIPは欠陥を除去し、緻密化を実現します。外部ガス圧により、空隙周辺の金属に塑性変形が生じ、金属が流動して空隙を埋めることで、欠陥のない緻密な構造が得られます。

HIPプロセスの主なパラメータには、加熱温度、ガス圧力、保持時間、使用するガスの種類などがあります。具体的なパラメータは、材料の相変化挙動、高温強度、および塑性特性によって異なります。例えば、TC4チタン合金のHIPプロセスでは、通常、不活性ガスとしてアルゴンを使用し、110～120MPaの圧力で1～2時間、920℃まで加熱します。

HIP 技術は、超硬合金の焼結、タングステン、アルミニウム、チタンなどの高融点金属および合金の緻密化、製品の欠陥修復 (3D プリント金属部品など)、大型で複雑な部品のニアネットシェーピング、複合材料や特殊材料の製造など、さまざまな分野で広く応用されています。

HIPは材料の機械的特性を大幅に向上させることができます。例えば、レーザーSLM（選択的レーザー溶融法）や電子ビームEBM（電子ビーム溶融法）で成形された材料は、HIP処理後に強度が低下し、可塑性が向上することがよくあります。これは、SLMプロセスにおける急速な冷却速度によってマルテンサイトが生成し、HIP焼鈍処理中に分解することで強度が低下する一方で可塑性が向上するためです。さらに、HIP処理は材料の硬度を変化させる可能性があり、通常は5～10%の硬度低下をもたらします。全体として、HIPは材料の靭性と疲労き裂成長に対する耐性を向上させ、様々な用途において耐久性と信頼性を高めます。