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El proceso de soldadura PTA comprime una columna de arco libre mediante una boquilla de cobre refrigerada por agua, concentrando la energía e ionizando completamente el gas dentro del arco. Este tipo de arco se conoce como arco de plasma y puede alcanzar temperaturas de 10 000 a 20 000 °C. El intenso calor funde rápidamente tanto el polvo de aleación como la superficie del material base, formando una capa de soldadura de aleación de alta calidad sobre el sustrato.

El revestimiento láser es un proceso en el que se añade polvo de aleación a la superficie de un sustrato y se funde junto con una fina capa del mismo mediante un rayo láser de alta densidad energética. Esto da como resultado la formación de un recubrimiento de aleación con unión metalúrgica sobre la superficie.

El proceso de soldadura con polvo de oxígeno-acetileno consiste en calentar el polvo de aleación con una llama de oxiacetileno hasta que se funde o alcanza un estado plástico, para luego pulverizarlo y depositarlo sobre la superficie de la pieza tratada. Esto da como resultado una capa de soldadura sobre el sustrato metálico con propiedades especiales, como resistencia al desgaste, a la corrosión y a la oxidación a alta temperatura.