Wie kann ein einzelnes Pulver die Zukunft der Fertigung gestalten? Entdecken Sie Edelstahlpulver für den 3D-Druck
Mit der Weiterentwicklung der Pulvermetallurgie gewinnen Edelstahlpulver in der industriellen Fertigung zunehmend an Bedeutung. Von Automobilkomponenten und medizinischen Geräten bis hin zu 3D-Druckmaterialien und High-End-Elektronik – diese Pulver sind allgegenwärtig und stellen in der modernen Fertigung unverzichtbare Werkstoffe dar.
Was ist Edelstahlpulver?
Edelstahlpulver entsteht durch die Verarbeitung von Edelstahl mithilfe spezieller Pulverherstellungsverfahren wie Gas- oder Plasmazerstäubung. Das Ergebnis sind feine, nahezu kugelförmige Partikel mit einer typischen Größe von 15 bis 100 Mikrometern. Diese Pulver dienen als „Tinte“ für 3D-Metalldrucker. Unter dem Einfluss von Hochenergielasern oder Elektronenstrahlen wird das Pulver Schicht für Schicht geschmolzen und zu dichten, voll funktionsfähigen Metallteilen gestapelt.
Edelstahlpulver ist eines der beliebtesten Materialien im 3D-Metalldruck. Seine Hauptvorteile spiegeln sich in drei Schlüsselaspekten wider:
1. Prozesskompatibilität
* Edelstahlpulver weist eine hohe Laserabsorptionseffizienz auf (z. B. DMLS/SLM-Technologien), was eine glatte Formgebung und hervorragende Schweißbarkeit ermöglicht, was wiederum einen stabilen Druck und hochpräzise Ergebnisse gewährleistet.
* Seine hohe Sphärizität (bis zu 98 % mit Technologien wie SS-PREP®) und hervorragende Fließfähigkeit garantieren Gleichmäßigkeit und Dichte in gedruckten Schichten.
2. Physikalische Eigenschaften
* Aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegen Rost, Korrosion und Verschleiß ist es ideal für den Langzeiteinsatz in rauen Umgebungen, beispielsweise in der Schiffsausrüstung und bei chemischen Komponenten.
* Hohe Zugfestigkeit, wobei einige spezielle rostfreie Stähle (wie 17-4PH) durch Wärmebehandlung mechanisch weiter verbessert werden können.
3. Kosteneffizienz
* Im Vergleich zu hochwertigen Materialien wie Titanlegierungen ist Edelstahl kostengünstiger und besser recycelbar, was die Produktionskosten deutlich senkt.
Edelstahlpulver findet Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, in der Medizintechnik, im Automobilbau, im Formenbau und mehr.
Basierend auf den Edelstahlarten kann dieser in die folgenden Hauptklassen eingeteilt werden:
| Austenitischer EdelstahlAustenitische rostfreie Stähle | ||||||||||||
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| Normen* | Fe | C | Cr | In | Für | Und | Mn | S | P | Andere | DER |
| 1,4882 | UNS S63019 | Bal. | 0,5 | 21 | 4.5 | - | 0,3 | 9 | ≤0,05 | ≤0,03 | - | - |
| 304L | UNS S30400 / S30403 | Bal. | 0,03 | 18,0-20,0 | 8,0-12,0 | - | 1 | 2 | 0,03 | 0,045 | - | - |
| 310S | UNS S31008 | Bal. | 0,08 | 24,0-26,0 | 19,0-22,0 | - | 1,5 | 2 | 0,03 | 0,045 | - | - |
| 316L | UNS S31600 / S31603 | Bal. | ≤0,03 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,03 | ≤0,045 | N ≤0,10 | - |
| 316Ti | UNS S31635 | Bal. | 0,08 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | 1 | 2 | - | - | Ti 0,7,N 0,25 | - |
| 904L | UNS N08904 | Bal. | 0,02 | 19,0-23,0 | 23,0-28,0 | 4,0-5,0 | 1 | 2 | 0,035 | 0,045 | - | - |
| HK30 | JIS J92403 | Bal. | 0,25-0,35 | 23,0-27,0 | 19,0-22,0 | 0,5 | 0,75-1,75 | 1,5 | - | - | Nb 1,20-1,50 | - |
| N-50 | UNS S20910 | Bal. | 0,03-0,05 | 20,5-22,0 | 11,7-13,0 | 2,0-2,5 | 0,2-0,6 | 4,0-5,5 | ≤0,015 | ≤0,040 | Ta ≤0,10, Ti ≤0,02, Sn ≤0,03, W ≤0,15, Cu ≤0,75 | - |
| N-60 | UNS S21800 | Bal. | 0,1 | 16,0-18,0 | 8,0-9,0 | - | 3,5-4,5 | 7,0-9,0 | - | - | N 0,08-0,18 | - |
| ALLHEILMITTEL | - | Bal. | ≤0,05 | 16,5-17,5 | ≤0,10 | 3,0-3,5 | 0,40-0,80 | 10,5-11,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | Co ≤0,05, N 0,15–0,60, Nb ≤0,73 |
|
| Duplex-EdelstahlDuplex-Edelstähle | ||||||||||||
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| Normen* | Fe | Cr | In | Für | C | Und | Mn | P | S | N | Andere |
| 1.4091 | EN-Nummer 1.4091 | Bal. | 32-38 | 11-16 | 2,0-4,0 | 1,0- 1,5 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,10–0,40 | In 0,5-2,0 |
| 2205 | UNS S32205 / S32205 | Bal. | 22 | 5 | 3.2 | ≤0,030 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,030 | ≤0,015 | 0,18 | - |
| 2507 | UNS S32750 | Bal. | 25 | 7 | 4 | ≤0,030 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,025 | ≤0,015 | 0,3 | Mit 0,5 |
| 2707 | UNS S32707 | Bal. | 27 | 6.5 | 4.8 | ≤0,030 | ≤0,5 | ≤1,5 | ≤0,035 | ≤0,010 | 0,4 | Co 1,0 |
| 3207 | UNS S33207 | Bal. | 32 | 7 | 3.5 | ≤0,030 | ≤0,8 | ≤1,5 | ≤0,035 | ≤0,010 | 0,5 | - |
| Martensitischer EdelstahlMartensitische rostfreie Stähle | ||||||||||
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| Normen | Fe | C | Cr | Nr. | Für | Und | Mn | S | P |
| 410 | UNS S41000 / EN Nr. 1.4006 | Bal. | 0,15 | 11,5-13,5 | - | - | 1 | 1 | 0,03 | 0,04 |
| 420 | UNS S42000 / EN Nr. 1.4021 | Bal. | 0,3 | 13 | - | - | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,03 | ≤0,04 |
| 440B | UNS S44003 / EN No. 1.4112 | Bal. | 0,75–0,95 | 16,0-18,0 | - | 0,75 | 1 | 1 | 0,03 | 0,04 |
| 440C | UNS S44004 / EN Nr. 1.4125 | Bal. | 0,95-1,20 | 16,0-18,0 | - | 0,75 | 1 | 1 | 0,03 | 0,04 |
| Ferritischer EdelstahlFerritische rostfreie Stähle | |||||||||||||
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| Normen* | Fe | C | Cr | Und | Mn | Für | S | P | N | Nr. | Von | In |
| 430 | UNS S43000 / EN Nr. 1.4016 | Bal. | 0,12 | 16,0-18,0 | 1 | 1 | - | 0,03 | 0,04 | - | - | - | - |
| 430L | UNS 43000 | Bal. | 0,03 | 16,0-18,0 | 1 | 1 | - | 0,03 | 0,04 | - | - | - | - |
| 434 | UNS S43400 / EN No. 1.4113 | Bal. | 0,12 | 16,0-18,0 | 1 | 1 | 1 | 0,03 | 0,04 | - | - | - | - |
| 441 | UNS S43940 | Bal. | 0,005–0,030 | 17,5-19,0 |
|
| - |
|
| - | 0,70–0,95 | 0,2-0,6 |
|
| 446 | UNS S44600 | Bal. |
| 26,0-29,0 |
|
| - |
|
| 0,15-0,25 | - | - | - |
| Ausscheidungshärtender EdelstahlAusscheidungshärtende rostfreie Stähle | |||||||||||||
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| Normen* | Fe | C | Cr | Und | Mn | S | P | Mit | Nr. | Für | Al | In |
| 15-5PH | UNS S1550 | Bal. | 0,07 | 14,0-15,5 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 2,5-4,5 | 0,15-0,45 | - | - | 3,5-5,5 |
| 17-4PH | UNS S17400 | Bal. | ≤0,07 | 15,5-17,5 | 1 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | 3,0-5,0 | 0,15-0,45 | ≤0,3 | - | 3,0-5,0 |
| 17-7PH | UNS S17700 | Bal. | 0,09 | 16,0-18,0 | 1 | 1 | 0,04 | 0,04 | - | - | - | 0,75-1,50 | 6,5-7,75 |
| PH13-8MO | UNS S13800 | Bal. | ≤0,5 | 12.25-13.25 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,008 | ≤0,01 | - | - | 2,0-2,5 | 0,90–1,35 | 7,5-8,5 |
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