Categorias de produtos

A liga de titânio Ti-6Al-4V possui baixa densidade, o que lhe confere excelentes propriedades mecânicas, resistência à corrosão, leve densidade específica e boa biocompatibilidade. A moldagem por injeção de metal (MIM) é muito adequada para a produção e fabricação de peças complexas e de precisão, sendo amplamente utilizada em eletrônicos de consumo, equipamentos médicos, eletrônicos automotivos e outros setores.

Este método utiliza hidrogênio para tornar o titânio quebradiço o suficiente para ser triturado e realizar o dimensionamento inicial. O hidrogênio é então removido sob vácuo, seguido pelo dimensionamento final de acordo com as especificações do cliente. Este processo cria uma morfologia final de partículas descrita como em blocos ou angular.

Como um dos principais fornecedores de moldagem por injeção de metal, a CMI tem a capacidade de fabricar seu componente de precisão usando os seguintes materiais:
Aço inoxidável: 316L, 304, 420, 440C, 17-4 PH
Aço ferramenta: M2, T15, S7
Liga de alumínio: liga de alumínio 6061
Liga de titânio: Ti-6Al-4V, Ti-6Al-7Nb
Ligas de níquel: Inconel 625, Inconel 718
Ligas de tungstênio: tungstênio-cobre, ligas pesadas de tungstênio
Materiais duros: cobalto-cromo, WC-Co, Fe-TiC

O pó de CPTi (titânio quimicamente puro) é um pó metálico de titânio de alta pureza utilizado em diversas aplicações que exigem excelente resistência à corrosão, alta resistência, baixo peso e biocompatibilidade. O pó de CPTi é produzido pelo processo de atomização a gás para atingir a morfologia esférica com contaminação mínima. Possui uma faixa de tamanho de partícula de 15 a 150 mícrons, geralmente. A alta pureza e limpeza resultam em excelente fluidez, densidade de compactação e sinterabilidade.

17-4 PH, um pó de aço inoxidável comprimido forjado, combina alta resistência e alta dureza com excelente resistência à corrosão, tenacidade à fratura e propriedades de tratamento térmico.

Peças fabricadas em Aço Inoxidável CMI 17-4PH podem ser usinadas, jateadas e polidas no estado "como construídas" ou tratadas termicamente. Tratamentos de recozimento em solução e envelhecimento são realizados para atingir dureza e propriedades mecânicas adequadas (ASTM A564-13).

Nosso pó de aço inoxidável 316L (UNS S31603) é uma liga de aço inoxidável austenítico premium, que oferece o mais alto nível de resistência à corrosão disponível em um aço inoxidável padrão de Metalurgia do Pó (P/M). Ele proporciona excelente resistência a temperaturas extremamente altas.

O pó de aço inoxidável 304L (UNS S30403) é um material resistente à corrosão que apresenta boa estabilidade de propriedades abaixo de 1000 °F. Esta variante de baixo carbono do aço inoxidável 304 oferece as vantagens do aço inoxidável austenítico, tornando-o uma excelente escolha para diversos processos de fabricação.

Especificações do produto: placa quadrada, placa redonda, personalizada

Tamanho: personalizado

Material: titânio de alta pureza

Desempenho: resistente a ácidos, resistente a álcalis, resistente a altas temperaturas

Principais usos: produção de hidrogênio, formação de espuma, eletrodo, filtração

Espessura: 0,25-2,8㎜

Abertura: 2-100μm

Porosidade: 35-50%

Temperatura de uso:

O processo de soldagem PTA comprime uma coluna de arco livre usando um bico de cobre resfriado a água, concentrando a energia e ionizando completamente o gás dentro do arco. Esse tipo de arco é conhecido como arco de plasma, que pode atingir temperaturas de 10.000 a 20.000 °C. O calor intenso derrete rapidamente o pó da liga e a superfície do material base, formando uma camada de solda de liga de alta qualidade no substrato.

O revestimento a laser é um processo no qual pó de liga é adicionado à superfície de um substrato e fundido com uma fina camada do substrato usando um feixe de laser de alta densidade energética. Isso resulta na formação de um revestimento de liga metalurgicamente ligado na superfície.

O processo de soldagem por pó de oxigênio-acetileno envolve o aquecimento do pó de liga com uma chama de oxiacetileno até que ele derreta ou atinja um estado plástico, sendo então pulverizado e depositado na superfície da peça tratada. Isso resulta em uma camada de solda no substrato metálico com propriedades especiais, como resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência à oxidação em altas temperaturas.