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La aleación de titanio Ti-6Al-4V presenta una baja densidad, lo que le confiere excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, baja densidad y buena biocompatibilidad. El moldeo por inyección de metal (MIM) es muy adecuado para la producción y fabricación de piezas complejas y de precisión, y se utiliza ampliamente en electrónica de consumo, equipos médicos, electrónica automotriz y otros campos.

Este método utiliza hidrógeno para que el titanio sea lo suficientemente frágil como para triturarlo y realizar el dimensionamiento inicial. Posteriormente, se elimina el hidrógeno al vacío y se dimensiona según las especificaciones del cliente. Este proceso crea una morfología de partícula final, descrita como en bloques o angular.

Como proveedor líder de moldeo por inyección de metal, CMI tiene la capacidad de fabricar su componente de precisión utilizando los siguientes materiales:
Acero inoxidable: 316L, 304, 420, 440C, 17-4 PH
Acero para herramientas: M2, T15, S7
Aleación de aluminio: aleación de aluminio 6061
Aleación de titanio: Ti-6Al-4V, Ti-6Al-7Nb
Aleaciones de níquel: Inconel 625, Inconel 718
Aleaciones de tungsteno: tungsteno-cobre, aleaciones pesadas de tungsteno
Materiales duros: cobalto-cromo, WC-Co, Fe-TiC

El polvo de CPTi (titanio químicamente puro) es un polvo metálico de titanio de alta pureza que se utiliza en diversas aplicaciones que requieren excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia, bajo peso y biocompatibilidad. El polvo de CPTi se produce mediante un proceso de atomización de gas para lograr una morfología esférica con mínima contaminación. Su tamaño de partícula generalmente oscila entre 15 y 150 micras. Su alta pureza y limpieza se traducen en una excelente fluidez, densidad de empaquetamiento y sinterización.

17-4 PH, un polvo de acero inoxidable comprimido forjado, combina alta resistencia y alta dureza con excelente resistencia a la corrosión, tenacidad a la fractura y propiedades de tratamiento térmico.

Las piezas fabricadas con acero inoxidable CMI 17-4PH pueden mecanizarse, granallarse y pulirse en estado bruto o con tratamiento térmico. Se realizan recocidos por disolución y tratamientos de envejecimiento para lograr la dureza y las propiedades mecánicas adecuadas (ASTM A564-13).

Nuestro polvo de acero inoxidable 316L (UNS S31603) es una aleación de acero inoxidable austenítico de primera calidad que ofrece la mayor resistencia a la corrosión disponible en un grado estándar de acero inoxidable de pulvimetalurgia (P/M). Proporciona una excelente resistencia a temperaturas extremadamente altas.

El polvo de acero inoxidable 304L (UNS S30403) es un material resistente a la corrosión que presenta una buena estabilidad de propiedades por debajo de 537 °C. Esta variante baja en carbono del grado 304 ofrece las ventajas del acero inoxidable austenítico, lo que la convierte en una excelente opción para diversos procesos de fabricación.

Especificaciones del producto: placa cuadrada, placa redonda, personalizada.

Tamaño: personalizado

Material: titanio de alta pureza.

Rendimiento: resistente a ácidos, álcalis y altas temperaturas.

Usos principales: producción de hidrógeno, espumado, electrodos, filtración.

Grosor: 0,25-2,8㎜

Apertura: 2-100μm

Porosidad: 35-50%

Temperatura de uso:

El proceso de soldadura PTA comprime una columna de arco libre mediante una boquilla de cobre refrigerada por agua, concentrando la energía e ionizando completamente el gas dentro del arco. Este tipo de arco se conoce como arco de plasma y puede alcanzar temperaturas de 10 000 a 20 000 °C. El intenso calor funde rápidamente tanto el polvo de aleación como la superficie del material base, formando una capa de soldadura de aleación de alta calidad sobre el sustrato.

El revestimiento láser es un proceso en el que se añade polvo de aleación a la superficie de un sustrato y se funde junto con una fina capa del mismo mediante un rayo láser de alta densidad energética. Esto da como resultado la formación de un recubrimiento de aleación con unión metalúrgica sobre la superficie.

El proceso de soldadura con polvo de oxígeno-acetileno consiste en calentar el polvo de aleación con una llama de oxiacetileno hasta que se funde o alcanza un estado plástico, para luego pulverizarlo y depositarlo sobre la superficie de la pieza tratada. Esto da como resultado una capa de soldadura sobre el sustrato metálico con propiedades especiales, como resistencia al desgaste, a la corrosión y a la oxidación a alta temperatura.